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Förderrollen
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Förderrollen

Förderrollen

Kapazität: 1000 kg- 4000kg
Plattformhöhe: 1000 mm-1400 mm
Plattformgröße: 1300×820mm-2000×1000mm
Rollendurchmesser: 50 mm
Unterstützen Sie die Anpassung
Förderrollen gehören zu den wichtigen Geräten in der Produktionslinie. Die Höhe des Rollenbahn-Scherenhubtisches kann je nach Produktionsbedarf angepasst werden, um sich besser an den Prozessablauf der Produktionslinie anzupassen.
Beschreibung

 

Förderrollen gehören zu den wichtigen Ausrüstungsgegenständen in der Produktionslinie. Die Höhe des Rollenbahn-Scherenhubtisches kann je nach Produktionsbedarf angepasst werden, um sich besser an den Prozessablauf der Produktionslinie anzupassen. Der hydraulische Rollen-Scherenhubtisch wird hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: angetriebene Rollen und nicht angetriebene Rollen.

Bei der Power Drum handelt es sich um eine Trommel, die sich selbstständig drehen oder ihre Laufrichtung ändern kann. Es liefert Strom über interne Mechanismen wie Motoren und Untersetzungsgetriebe, so dass sich die Trommel aktiv drehen kann und so die Gegenstände auf dem Tisch zum Transport antreibt. Kraftrollen werden im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt: Antriebsrollen und Umlenkrollen, die zum Fördern und Übertragen von Gegenständen in verschiedenen Produktionslinien geeignet sind. Eine Walze ohne Antrieb ist eine Walze, für deren Antrieb keine externe Stromversorgung erforderlich ist. Es besteht normalerweise aus einem Zylinder, einer Innenwelle, einem Enddeckel und einem Lager. Der Zylinder kann sich frei auf der Innenwelle drehen. Die nicht angetriebene Rolle spielt hauptsächlich eine unterstützende und führende Rolle und sorgt dafür, dass sich die Gegenstände reibungslos auf dem Förderband bewegen. Es wird normalerweise in Situationen verwendet, in denen die Artikel leicht sind und keinen Strom benötigen, wie zum Beispiel beim Verpacken und Testen in Montagelinien. Die angetriebenen und nicht angetriebenen Rollen im elektrischen Scherenhubtisch mit Rolle haben ihre eigenen Eigenschaften und können entsprechend den spezifischen Anforderungen der Produktionslinie ausgewählt und eingesetzt werden.

 

 

Technische Daten

 

Modell

Tragfähigkeit

(KG)

Selbsthöhe

Herr Präsident!

Reisehöhe

Herr Präsident!

Plattformgröße (MM)

L×W

Basisgröße

(MM)L×B

Stromspannung

(V)

Nettogewicht

(KG)

Standard-Scherenhebebühne mit einer Tragfähigkeit von 1000 kg

DXR1001

1000

205

1000

1300×820

1240×640

Wie gewünscht

160

DXR1002

1000

205

1000

1600×1000

1240×640

186

DXR1003

1000

240

1300

1700×850

1580×640

200

DXR1004

1000

240

1300

1700×1000

1580×640

210

DXR1005

1000

240

1300

2000×850

1580×640

212

DXR1006

1000

240

1300

2000×1000

1580×640

223

DXR1007

1000

240

1300

1700×1500

1580×1320

365

DXR1008

1000

240

1300

2000×1700

1580×1320

430

 

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Kaufratgeber
 

 

Der Rollenhubtisch kann mit anderen Geräten in der Produktionslinie zusammenarbeiten, um effizientere und automatisiertere Materialtransfer- und Verarbeitungsprozesse zu erreichen.Die manuelle Rollen-Scherenhebebühne kann in das automatische Steuerungssystem der Produktionslinie integriert werden, indem eine SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) oder Automatisierungssoftware verwendet wird, um das Heben und Senken der Plattform, den Transport der Rolle und die Verbindung mit anderen zu steuern Ausrüstung. Auf diese Weise kann die Plattform automatisch Hebe- und Materialtransferaufgaben entsprechend den Anforderungen der Produktionslinie ausführen und dabei mit anderen Geräten in der Produktionslinie Schritt halten. Der verstellbare Scherenhubtisch kann mit verschiedenen Sensoren und Sensoren wie Lichtschranken, Näherungsschaltern usw. ausgestattet werden, um das Vorhandensein, die Position, die Höhe und andere Informationen von Materialien zu erkennen. Diese Sensoren können mit anderen Geräten in der Produktionslinie kommunizieren, um eine präzise Positionierung und kollaborative Abläufe zu erreichen. Die hydraulische Tischhubschere kann mit Förderbändern, Rollenbahnen und anderen Geräten in der Produktionslinie verbunden werden, um eine kontinuierliche Materialförderlinie zu bilden. Nachdem das Material auf der Plattform angehoben und abgesenkt wurde, kann es ohne manuelle Handhabung oder Positionsanpassung direkt zur nächsten Ausrüstung transportiert werden. Der mobile elektrische Scherenhubtisch kann entsprechend den Prozessanforderungen der Produktionslinie mit der Ausrüstung im vorderen und hinteren Prozess zusammenarbeiten. Beispielsweise hebt die Plattform die Materialien nach Abschluss des vorherigen Prozesses auf eine bestimmte Höhe und transportiert sie dann zur weiteren Verarbeitung zur Ausrüstung des nächsten Prozesses. Auf diese Weise können alle Prozesse eng miteinander verbunden werden, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern. Die große Scherenhubtischplattform mit Rädern kann auch an das Sicherheitsschutzsystem der Produktionslinie angeschlossen werden, um in Notsituationen automatische Park- und Alarmfunktionen zu erreichen. Wenn andere Geräte in der Produktionslinie ausfallen oder Sicherheitsrisiken bestehen, kann die Plattform schnell reagieren, um die Sicherheit von Material und Personal zu gewährleisten.

 

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung

 

Inspektion vor dem Betrieb: Bevor Sie die Scherenhebebühne verwenden, führen Sie unbedingt die folgenden Inspektionen durch: Stellen Sie sicher, dass die Plattformstruktur intakt ist und keine offensichtlichen Schäden oder Verformungen vorliegen. Überprüfen Sie, ob das Hydrauliksystem und das elektrische System normal sind und keine Lecks oder Kurzschlüsse vorliegen. Stellen Sie sicher, dass Sicherheitseinrichtungen (z. B. Endschalter, Not-Aus-Taster usw.) voll funktionsfähig sind. Stellen Sie sicher, dass die Hebefunktion normal ist und keine ungewöhnlichen Geräusche oder Vibrationen auftreten. Begrenzen Sie den Einsatz bei Überlastung. Halten Sie sich strikt an die Nennlastgrenze der Plattform und überlasten Sie diese nicht. Beim Hebevorgang ist auf eine gleichmäßige Lastverteilung zu achten, um Teilgewichte bzw. Teilbelastungen zu vermeiden. Vermeiden Sie beim Heben ein plötzliches Erhöhen oder Verringern der Last, um Stöße auf die Plattform zu vermeiden. Befolgen Sie die Bedienungsanleitung. Bediener sollten die Betriebsanleitung der Hebebühne im Detail lesen und befolgen. Befolgen Sie während des Betriebs strikt die im Handbuch angegebenen Schritte und ändern oder lassen Sie keine Schritte nach Belieben aus. Wenn Sie auf eine Anomalie stoßen, die nicht im Handbuch erwähnt wird, sollten Sie den Betrieb sofort einstellen und sich zur Wartung an einen Fachmann wenden. Routinewartung. Führen Sie eine regelmäßige Wartung Ihres Scherenhubtisches gemäß den Empfehlungen des Herstellers durch. Überprüfen Sie den Verbrauch von Verschleißteilen wie Hydrauliköl und elektrischen Komponenten und ersetzen Sie diese rechtzeitig. Reinigen Sie die Plattform, um Öl und Staub zu entfernen und so ihr gutes Aussehen und ihre Leistung zu erhalten. Not-Aus-Maßnahmen. Im Notfall (z. B. unkontrolliertes Heben, Geräteausfall usw.) sollte der Bediener sofort den Not-Aus-Knopf drücken, um die Stromversorgung zu unterbrechen und die Plattform anzuhalten. Durch die Umsetzung der oben genannten Vorsichtsmaßnahmen kann der sichere und stabile Betrieb der Scherenhebebühne gewährleistet, die Arbeitseffizienz verbessert und die Sicherheit von Leben und Eigentum des Personals gewährleistet werden.

 

ANWENDUNGEN

 

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Einer unserer Automobilhersteller-Kunden verfügt in seinem Werk über eine Montagelinie, die verschiedene Modelle und Größen von Teilen verarbeitet, darunter hochbelastbare Motorkomponenten, Reifen, Sitze und mehr. Um einen effizienten und geordneten Montageprozess zu gewährleisten und manuelle Tätigkeiten zu reduzieren, wurde beschlossen, unsere Förderrollen zur Unterstützung des Materialtransfers einzusetzen.

An einem bestimmten Schlüsselknotenpunkt der Montagelinie gibt es einen Prozessübergangsbereich mit einem Höhenunterschied von etwa 1,5 Metern. Bisher mussten Arbeiter Hunderte Kilogramm schwere Motorkomponenten manuell von einer Produktionslinie zur anderen transportieren, was nicht nur zeitaufwändig und arbeitsintensiv war, sondern auch ein Sicherheitsrisiko darstellte. Um dieses Problem zu lösen, kaufte der Kunde diese mobile Scherenhebebühne mit angetriebener Rolle. Die Plattform lässt sich schnell und stufenlos anheben und absenken, passt sich einem Höhenunterschied von 1,5 Metern an und gewährleistet so einen sicheren Transport der Motorkomponenten. Und die Plattform ist mit einer Power-Rolle ausgestattet, die die Motorkomponenten aktiv nach vorne treiben kann, wodurch der Kraftaufwand beim manuellen Schieben und Ziehen erheblich reduziert wird. Unsere Rollenplattform ist mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet, das mit anderen Geräten in der Montagelinie verbunden werden kann, um einen automatisierten Transfer zu erreichen. Nachdem die Motormontage den vorherigen Prozess abgeschlossen hat, platziert der Arbeiter sie auf dem hydraulischen Rolltischlift. Der Arbeiter startet den Scherenhubwagen über die Konsole oder das automatische Induktionssystem, und die Plattform hebt die Motorbaugruppe sanft auf die erforderliche Höhe. Nach Erreichen der vorgesehenen Höhe beginnt die Power-Trommel mit der Arbeit und geht in den nächsten Prozess über. Während des gesamten Prozesses müssen die Arbeiter nur die Plattform steuern, ohne übermäßige körperliche Arbeit leisten zu müssen. Durch den Einsatz der Rollenhebebühne wurde die Produktionseffizienz der Montagelinie deutlich verbessert und gleichzeitig die Arbeitsintensität und die Sicherheitsrisiken für die Arbeiter reduziert. Es wird geschätzt, dass sich nach Verwendung dieser Plattform die Transferzeit jeder Motorkomponente um etwa 30 % verkürzt und auch die Materialschadensrate aufgrund der Reduzierung der manuellen Handhabung erheblich reduziert wird.

 

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